因为铝型材种类规格型号多种多样，而且在挤压全过程中原材料流动性状态繁杂，挤压模具承担荷载情况极端，促使铝型材挤压产品研发和模具的设计变成一项艰巨的任务。依靠工作经验设计方案和试模维修的传统式生产模式已无法达到智能化是社会经济发展的要求。在高效率是性命,质量便是重要的市场经济体制条件下，铝型材挤压制造业企业高度重视的是提高模具设计方案生产加工的通过率及挤压的产量和合格率。在铝及铝合金型材半成品加工生产制造中,挤压是关键成型技术之一，挤压模具的优劣、挤压速率的速度可以直接影响到铝及铝合金型材挤压制造业企业的商品质量和产量。在这样的情况下,怎样提高挤压机的生产效率已变成重中之重。铝型材工业厂家提高生产效率的方法许多，提高电脑装机水准、提高职工素养、提高管理能力等全是行之有效的对策。

一、危害商品产量和质量的首要要素

1、铝棒质量的必要性

针对质量规定较高的工业铝材铝型材，铝棒质量的优劣可以直接影响到设备的质量和产量,固溶强化、晶体化、优化、匀质化的质量高的浇铸可以降低模具的耗损，提高合理的制造时长，进而提高挤压速率完成大产量。

2、技术专业武器装备与高质量职工是提高产量的前

对提高挤压商品的产量而言，技术专业的武器装备、高质量的职工、铝型材生产商智能化的创新管理起着非常重要的功效。

3、模具的必要性

有效的模具设计方案,立即渗氮提高模具工作中带的强度和光滑度,减少换模频次，降低非功效时长，提高商品质量减少不合格率是十分关键的。

4、温控与提高产量的关键关

通常,要是没有非预订的关机时长，那麼产量关键取决于于挤压速率，而后面一种受限于四个要素，在其中三个固定不动不会改变。还有一个要素是环境温度以及可控水平是可变的。