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在铝型材挤压生产制造中，普遍的缺点是非常直接的，如弯折、扭拧、形变、焊瘤等。而“吸附颗粒”的缺点，不认真观察或手去摸较难发觉。其伤害是：在电泳原理、喷漆型材的生产工艺流程中，难以去祛除，危害型材的表面美观大方，导致废料。
“吸附颗粒”的产生因素关键有以下几个方面：
1.模貝的危害
在挤压生产制造中，铝挤压型材模貝是在高温的情况下运行的，将造成弹性变形。模貝工作中带逐渐平行面于挤压方位，遭受工作压力后，工作中带形变变成音响喇叭状，仅有工作中带的刀口一部分触碰型材产生的粘铝，类似车床车刀的刀屑瘤。在粘铝的建立历程中，持续有颗粒被型材带出，黏附在型材表面上，导致了“吸附颗粒”。
2.挤压加工工艺的危害
挤压加工工艺技术参数的选用恰当是否也是危害“吸附颗粒”的主要要素。挤压环境温度过高、挤压速率过快，“吸附颗粒”就越大，缘故是因为气温高、速度更快，型材流动性速率提升，模貝形变的水平提升，金属材料的流动性加速，金属材料的形变抵抗力相对性变弱，更易产生粘铝状况。
3.铸棒品质的危害
铸棒品质是危害铝型材表面及挤压成形的主要要素。“吸附颗粒”的原因与净化铝型材品质有较大关联。铸棒的机构缺点普遍的有焊瘤、松散、晶体粗壮、缩松、明亮晶体等，全部这种铸棒缺点有一个相同点，便是与铸棒基材焊合不太好，导致了基材流动性的不连续性，这也是产生“吸附颗粒”的主要要素。
“吸附颗粒”的影响因素主要是模貝、铸棒、挤压加工工艺三个层面，实际操作员工的操控水准也体现在三个因素中，在生活实践的基本上，不断分析问题，吸取经验，就可以降低或防止“吸附颗粒”，进一步提高型材的合格率及生产率。
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