热管散热器铝型材的压挤生产制造技术标准必须从铸锭的品质，模具的资料跟设计方案，降低挤工作压力及其压挤加工工艺下手，今日来跟各位讲一下详细的规定：

首先便是铸锭的品质的规定：

铸锭表层应光洁，不可有缩松瘤或沾有砂泥。铸锭内孔应整平，不可切割成阶梯状或切斜渡过大(切倾斜度应是3mm内部结构)。因为阶梯或切斜渡过大，用平面图模压挤排热家装铝材时，要是没有设计方案引流杆，铸锭会直接接触模具。因为铸锭内孔高低不平，有一些地区会先触碰模具，造成应力，非常容易压挤模具的齿型，或是导致差异的进料次序，非常容易导致堵模或挤压加工欠佳。

随后第二点是对模具的规定：

由于热管散热器铝型材的模具全是许多纤细的齿，因此要承担较大的挤工作压力，每一个齿都需要有很高的抗压强度和延展性。假如二者特性差距非常大，抗压强度或延展性差的齿非常容易破裂。因而，模具钢的品质一定要靠谱。尽可能应用品质靠谱的厂家生产的H13钢或高品质进口的钢。模具的热处理工艺十分关键。必须真空泵加熱热处理。尽可能选用髙压纯氮热处理，可以确保热处理后模具各一部分特性匀称。热处理后应开展三次淬火，以保证模具的强度为HRC48～在52的条件下。这也是避免模具崩口的主要标准。

然后第三点必须留意的便是降低挤工作压力：

为了避免模具崩口，挤工作压力应尽量减少，这与铸锭的长短、铝材报价形变抵抗力、铸锭的情况和形变水平相关。因而，压挤排热铝型材的铸棒不适合太长，约为正常的铸棒长短(0).6～0.85倍)。尤其是在试模和压挤首根铸棒时，为了确保合格产品的成功生产制造，尽可能应用较短的铸棒，即正常的铸棒长短(0.4～0.6)双铸棒试模。针对外形比较复杂的热管散热器铝型材横截面，除开减少铸棒的尺寸外，还能够考虑到应用纯铝短铸开展初次试挤压挤取得成功后再用正常的铸锭压挤。

第四点必须留意的便是压挤加工工艺了：

热管散热器铝型材生产制造的关键是压挤模具的初次试模。假如情况容许，可以先在电脑上做仿真模拟实验，看模具设计方案的作业带是不是有效，随后在挤出机上试模。初次模具检测十分关键。操作工应以主柱塞泵往前推，工作压力低于8MPa在低电压下慢慢地前行，尽可能有些人用筒光照顾模具出入口。压挤模具的每一个热管散热器匀称压挤出模孔后，才可以慢慢加快压挤。试模取得成功后再次压挤时，要特别注意操纵压挤速率，保证实际操作稳定。生产制造cpu散热器铝型材时，要留意模具的加温温度，使模具温度与铸锭温度相仿。假如温度差过大，因为上压时压挤速度比较慢，金属材料温度会减少，非常容易导致模具阻塞或总流量不匀称。